杰克控股集团：智能生产线树立新标杆
记者出镜 郑璐：探秘智能工厂，解码台州智造。这一站我们来到了位于台州湾新区在浙江杰克智能缝制科技有限公司新厂区，我眼前这幢占地60亩的智能工厂内，这里几乎看不到人，取而代之的是这些不停挥动的机械手，别小瞧这些设备，他们可“聪明”的很，效率比人工高多了，以前靠人工一小时生产一台平缝机，现在缩短到每分钟出一台机。
这个智能工厂，经过我了解，奥秘就在我身边的这条全球首条缝纫机机壳智能生产线，这条智能生产线运用了上万个传感器，这些传感器都是相互连接的，机械手是物流输送系统，通过传感器、控制器，与加工中心之间相互指令交换，无缝连接，这样凭借强大的智能大脑生产线，整个车间实现了无人化。
杰克控股集团有限公司副总裁 阮振华：
我们这样的一条生产线万台，未来的话包括我们的精加工中心，我们都是上了全自动化的生产线，包括我们在效率这一块，我们提升了80%，帮我们人工成本降低能降低90%，那我们未来杰克引进大概在13条(生产线万台。
人员大幅度减少，并不意味着车间没人，我发现，留在车间的30人主要工作就是维护生产线的正常运行、设备检修、质量检查及上下料。
杰克控股集团有限公司副总裁 阮振华：
比如说一天有几次抽样，抽样出来由我们的员工在这里做一个检测检验。
经过了解，我得知这套智能设备自带的智能检测非常先进，通过日本的雷尼绍测头，能检测在不同的温度条件下设备的精度变化，并能自动修正，因为100%由系统控制完成，每个动作模块都可实现标准化操作，从而确保质量稳定性。后续还会增加在线检测设备，并将结果反馈到加工中心并自动修正，实现质量在线%合格率。
杰克控股集团有限公司副总裁 阮振华：
上了智能化无人车间之后，我们产能从800万(元)一亩增加到3000万(元)一亩，从而能实现今年产值18个亿左右。
在杰克智能化工厂走了一圈，我发现，杰克的智能工厂的确跟普通工厂不同，这里应用利用物联网技术和监控技术加强信息管理、服务，实现产品品质制造智能化。为了让车间更智能，杰克正在加快建设数字化设计、智能化生产、数字化管理、服务化延伸、绿色化生产等五个“智能工厂”的应用场景。大幅度提升服装厂自动化程度。
杰克控股集团有限公司副总裁 阮振华：
生产线上也加了一些数字化跟信息化的(设备)，包括一些平板电脑，然后我们在整个车间里面也导入了AGV小车(自动搬运小车)，包括工厂里面导入我们的智能仓储，从而打造我们缝制行业的标杆企业。
这次探秘杰克智能工厂我蕞深的体会，感觉这里的设备“有智慧”，通过打造未来智能工厂，杰克生产效率能提高20%，产品不良品率降低20%。加工、装配、检验、物流等系统的数字化智能化使运营成本降低 20%;通过新一代 PLM 研发创新平台建设，企业产品研制周期缩短 30%;通过构建企业智慧能源管理系统，企业能源利用率提高10%，实现产值翻翻，未来智能工厂的建设给杰克带来智造能级的整体提升。
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